感应加热淬火的优点是什么？

表面淬火是强化金属材料表面的手段之一，凡能通过淬火进行强化的金属材料，原则上都可以进行表面淬火。经表面淬火的工件不仅提高了表面硬度、耐磨性，而且与经过适当预先热处理的心部组织相配合，可以获提良好的强韧性、高的疲劳强度。

1）感应热处理是热处理工艺发展方向

①表面淬火工艺时间短，可以实现数字化**控制，工艺流程简单、可以完成淬火、回火工序，设备的机械化自动化程度高，现代化的感应淬火设备已经安排在冷、热加工生产线或自动生产线中。因而有高的生产率等优点。

②热处理淬火强化效果显著、热处理变形小、减少后续加工余量，达到节能降耗的效果。

2）感应热处理是*节能的热处理方法

由于热处理感应设备的进步，感应热处理的节能效果明显，是*经济、*节能的热处理方法。我国某地区单项热处理工序能耗综合测定结果高中频感应淬火的平均耗能数值只相当于高温回火的耗能数值，其余13项各种热处理工艺的耗能数值是高中频感应淬火耗能数值的2～20倍。在热处理生产中能耗占可变成本的80%，因此感应热处理节能的经济效果是十分可观的。

3）感应加热表面淬火的零件，淬火层能形成相当大的残余压应力，其*大值可达539～784MPa，实践证明零件的疲劳强度与其表面压应力值有明显的对应关系，即压应力大，疲劳强度和疲劳寿命提高。现以解放牌汽车半轴为例，经调质处理的半轴表面残余压应力是245～343MPa，中频感应淬火的半轴表面残余压应力是343～539MPa，在扭矩7811k·m作用下，前者的疲劳扭转寿命为（18.96～42.3)×104次，后者为（112～300)×104次，提高了6～7倍。前者的疲劳强度为162.68MPa，后者为311.64MPa，疲劳强度提高了92％。故在生产上应用极为广泛。

4）感应热处理是清洁型热处理：由于淬火介质的发展，感应淬火加热可以不采用油类冷却介质，而使用水溶性介质淬火，以及清水淬火、甚至风冷淬火，可以达到无油烟的环境。

5）感应热处理可以实现局部热处理，替代盐浴炉局部淬火，减少污染，提高环境质量。

郑州日佳全数字感应加热，实现了控制系统的全数字化。可以精准控制电流大小、频率和加热时间，实现对产品工艺质量的精密把控，提高了生产效率，并且更加节能环保。数字化感应加热是未来感应加热领域发展的*终趋势。